通過宏觀的檢驗還有圍觀的檢驗可以發現，球磨機的襯板會時不時的就出現鑄造疏松、氧化物以及大量的塊狀未融碳化物還要析出的針狀碳化物。
 

 

       高錳鋼水在處理之后理想的是顯微組織為單一的奧氏體，但是由于襯板的金相檢驗可知，顯微組織中存在著大量未融塊狀碳化物和析出的針狀碳化物。這是由于水韌處理的時候加熱溫度過低，或者保溫時間過短，就會使碳化物沒有全部融入到奧氏體中，在隨后的淬火冷卻過程中，又可能因為冷卻速度不夠，析出大量針狀碳化物。從現場的調查情況來看，熱處理的加熱爐會因為長時間的疏于保養還有維護造成加熱溫度低于工藝要求的溫度；水韌處理冷卻時，因為水槽過小，處理的噸位過重，使得冷卻后的水溫不能保持在六十攝氏度以下，降低了冷卻速度；如果工件出爐到入水時間停留時間過長，，這些都會使水韌處理之后的顯微組織出現不正常。

      球磨機襯板的碎裂，主要是由于熱處理工藝的不當長生的缺陷組織和鑄造縮松，還有粗大的非金屬雜物的存在，使得襯板的強度還有韌度降低，工作時在強沖擊的作用下，就會導致襯板的早期失效。