濕式球磨機進料端漏漿現象的成因與預防

      球磨機按照被磨物料輸送方式不同而分為干式球磨機和濕式球磨機。對于選礦來說，水對物料有脆化，助磨和分散作用，可提高物料的磨礦效率，且濕式作業的勞動環境較干式作業為好。在工藝條件允許的情況下，大多數磨礦作業采用濕式球磨機作為粉磨設備。濕式球磨機進料方式主要有鼓形，蝸形，聯合和管式給料器四種型式。近年來，通過各行業的現場反饋，濕式球磨機進料端漏料的問題在各個現場普遍存在。給企業造成了損失，也污染磨礦作業環境。本文針對濕式球磨機進料端漏漿現象的原因及預防措施進行分析。

成因：

      1.給料型式的影響。若濕式球磨機采用鼓形，蝸形，聯合或者管式給料型式，進料襯套通過螺釘固定在中空軸頸上，給料器直接固定在進料襯套上。由于連續給料的作用，少量返漿在結構上并不會造成進料端的礦漿泄漏。若濕式球磨機采用管式給料型式，進料管并不是直接固定在進料襯套上，而是插入進料襯套內部，當球磨機進料端密封存在問題時，濕式球磨機就會出現進料端的礦漿泄漏現象。

      2.介質填充率的影響。球磨機的介質填充率是指介質體積占球磨機有效容積的比率，球磨機的最大介質填充率是指介質體積在球磨機有效容積中能夠達到的最大比重。當球磨機的介質填充率超過最大填充率時，球磨機內部礦漿液面的最高端超過球磨機進料端給料管的密封位置，可造成球磨機進料端漏漿現象。同樣，當球磨機的介質填充率超過最大介質填充率時，球磨機內部礦漿液面的最低端超過球磨機出料端出料襯套中出料螺旋的位置，可造成球磨機出料端吐球現象。
 

預防：

      合理的給料型式及密封型式。因為鼓形，蝸形，聯合給料器在結構上，避免了進料端漏漿現象。所以，對于使用鼓形，蝸形，聯合給料器即可滿足的工藝要求的工藝流程，優先使用鼓形，蝸形，聯合給料器。對于采用管式給料器的球磨機，必須合理設計給料管的密封型式。目前傳統濕式球磨機進料端密封，廣泛使用軸向密封環外加金屬壓板和卡環的形式。將起密封作用的軸向密封環套進料管的底部，在軸向密封環兩側分別加上起金屬壓板和卡環，將進料管底部插入襯套內部。金屬壓板在襯套上，起定位和固定軸向密封環一側的作用，卡環貼緊軸向密封環另一側也起到固定作用。