近幾年來，銅爐渣選礦成為當下資源回收和循環利用的重要技術，這個工藝將廣泛應用于硫化銅、鎳銅再生產礦中有用的礦物的富集。一般來說，將會采用銅爐渣緩冷、粗碎、半自磨+球磨、浮選、脫水的工藝，日處理量大概在2000-4500噸。隨著有色金屬的市場的回暖，該項技術也在不斷的改進和成熟，對于礦產資源的回收利用率的提高和有色金屬企業的可持續發展具有重要的意義，銅爐渣磨礦一般使用半自磨+球磨的工藝。

     當球磨機發生小齒輪斷齒事故，我們就要更換齒輪軸，找正傳動部，這樣才能保證大小齒輪間隙和齒面接觸率達到安裝的需求。同時要通過頻閃、測振儀等對球磨機小齒輪運行過程中進行檢測，及時根據檢測結果數據指定改進措施和方案，利用檢測對齒面偏截進行微調。同時與設備制造廠進行溝通和交流，從源頭上提高齒輪軸的加工質量，保證加工精度，避免因為產品問題造成的斷齒事故發生。
 

 

      針對于∅5500x950運行中產生的問題，尤其是主軸承瓦事故，聯合設備制造廠家對球磨機潤滑系統進行了進一步的改在和優化。一是選用國際大品牌的螺桿泵進行設備供油連續穩定無遺漏。二是增加了固定端軸承向高壓止推潤滑，給軸瓦軸向進行強制供油，防止軸瓦段與中空軸端面摩擦損傷。三是在主軸承瓦上安裝了油膜檢測傳感器，實時檢測主軸承油膜厚度。四是將盤車裝置的單向離合器更換成為雙向離合器，每次盤車后物料盤平在停潤滑油站。五是將開啟的噴射潤滑系統與磨機啟停進行連鎖，干油噴射油或故障報警，故障未處理將延時控制設備跳停。