濕式自磨機的特點是筒體直徑大、長度短，但其長徑比較干式自磨機大，一般為0.3~0.5。近些年來，為了提高磨機產量而創造了筒體長度較大的濕式自磨機。

        濕式自磨機結構特點

        給礦和排礦兩個端蓋本身為錐體，錐角150°左右，筒體中間部分微向內凹。這樣構造的目的是為了使磨機中物料向筒體內偏積，使其混勻，以防止產生“粒度偏析”。濕式自磨機較干式自磨機更容易產生“偏析”，其原因除了長徑比較大外，還由于濕式自磨機中礦漿向排礦端流動時攜帶較大顆粒的力量較干式自磨機中氣流的攜帶力量更大，因此，為了阻止大塊物料的排出，濕式自磨機排礦端均安裝格子板。這種格子板還可以加速排礦和減輕物料的過粉碎。

        濕式自磨機的排礦格子板與格子型球磨機有所不同。后者自簡體內襯至筒體中心線部分的格板上均有格孔，而濕式自磨機的排礦格板在靠近筒體內襯趨向筒體中心處則有一段高度的擋板上沒有格孔。根據這個高度的不同，濕式自磨機又分為低水平排礦、中水平排礦、高水平排礦，可根據生產要求借助更換無格孔擋板來調整排礦水平。

        濕式自磨機的排礦端一般均安裝有自返裝置。自返裝置類似于圓筒篩，內裝反螺旋，隨磨機一起旋轉。大于篩孔的物料借反螺旋作用被返回自磨機再磨，小于篩孔的物料漏下進入下段工序。

        濕式自磨機的襯板型式，提升板的高度和兩個提升板的間隔大大影響物料在自磨機中的運動狀態，也即是影響磨機的生產指標。

        濕式自磨機的襯板材料，除采用合金鋼材質以外，近年來還成功的使用非金屬材料的橡膠襯板，這是一種“高”－“低”型交錯排列的橡膠壓條襯板，也是濕式自磨機筒體專用的橡膠襯板。一般認為，“高”型橡膠壓條襯板凸出筒體橡膠平襯板的高度約等于最大的給礦塊度，而且當“高”型襯板磨去一半時，“低”型襯板正好全部磨掉。這樣，磨機在整個生產中，總是采用新的“高”型襯板去更換“低”型襯板，從而在磨礦工作中始終保持橡膠襯板的“高”一“低”型的正確關系，保證自磨機的工作穩定。

        濕式自磨機的傳動方式與干式自磨機相仿。小規格自磨機，例如D≤6.0米，一般采用單電機驅動；大規格自磨機采用雙電機驅動。我國制造的φ7.5×2.5米濕式自磨機采用雙電機驅動，每臺電機功率為1000千瓦。