隨著物料的硬度和粒徑的增加，鋼球在多級球中的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾更加突出，所以產量下降更明顯。 在兩級球中，沒有這樣的矛盾，因為它可以分別滿足大小球的沖擊力和流量控制能力的要求，因此輸出變化不明顯，體現出兩級配球的優越性。

        使用兩級球也可以減少間隙數量。只需根據球磨機輸出，磨削物料的電流，細度和球消耗比進行補充。除特殊情況外，通常不會停止間隙，從而提高了球磨機的運轉率。

        當物料具有小粒徑和良好的耐磨性時，應使用多級球，因為此時鋼球的沖擊次數增加。相反，當物料具有大粒徑和高強度時，它是提高鋼球沖擊力的關鍵。因此，使用兩級球可以表現出明顯的優勢。

        球磨機鋼球的合理補加

        在研磨物料的過程中，研磨介質自身不斷磨損，尺寸較大的逐漸變成較小的，最后完全磨損或變成碎片并從球磨機中排出。為了使球磨機鋼球在研磨過程中保持適當比例且介質的填充率是恒定的，有必要每天向球磨機添加一定量的新介質以補償因為磨損的介質數量。

        兩種球類型的影響受物料變化的影響很大。多級球對物料變化敏感，球磨機輸出波動很大。兩級球對物料的變化不太敏感，產量相對穩定。也就是說，當物料更耐磨時，多級球產量增加高于兩級球的產量。相反，多級球的產量比兩級球的下降幅度更大。因此，多級球適用于粒徑小，耐磨性好的物料，兩級球適用于粒徑大，耐磨性差的物料。

        實踐證明，按適當比例補加幾種尺寸的鋼球，磨礦效果可以提高。

        為了合理添加鋼球，現場應定期檢查球磨機的球載荷及其粒度組成，以了解各種尺寸鋼球的磨損情況，以便不斷校正補加其質量和比例。在生產中添加鋼球。實現了球磨機中鋼球的粒度組成在初始加載時保持接近粒度組成。如果在球磨機中磨損后形狀不規則的破碎球太多，則會影響磨削效果，應定期清除。清潔周期隨球的材料而變化。鐵球通常每2至4個月清潔一次，而鋼球則為6至10個月。