球磨機滑動軸承傳動分析

       由于球磨機是一種大型設備，它是一種重型低速設備。因此，整個滾筒和材料的重量作用在滑動軸承上，同時，在滾筒的滾動過程中材料將在滾筒中。上下施加沖擊，這將對軸承產生一定的沖擊負荷。因此，在使用過程中軸承的磨損會加劇，導致滑動軸承的傳動效率降低。

       在滑動軸承的實際使用中，可能出現以下三個原因。導致滑動軸承失效，從而影響球磨機的正常使用：

       （1）在軸承的制造過程中，軸承襯套由于軸承襯套的制造而包含孔隙，裂縫和沙眼; 

       （2）安裝不當引起的安裝問題; 

       （3）潤滑不當會導致滑動軸承磨損加速，影響傳動效率。

       球磨機采用滑動軸承作為主軸承的原因是滑動軸承的性能良好，嵌入性能好，同時能夠抵抗起動過程中起動所造成的膠合作用。重載，但滑動軸承的接觸面積較大，而旋轉過程引起的溫升要求滑動軸承的傳動效率低，能量利用率不高，且滑動磨損軸承很嚴重。特別是在水泥廠和建材廠的使用中，由于需要全天操作，同時處理的物料量相對較大，滑動軸承造成的磨損更嚴重，而球磨機將導致每小時停機幾十次停機。損失1萬元，同時使用的大功率電機將使每小時的電費成本達數百元，而每次傳輸效率提高一個百分點，大量的電力消耗將是減少一年。因此，選擇具有良好可靠性和高傳動效率的軸承是非常重要的。通過滾動軸承行業的快速發展，軸承的材料和可靠性得到了很大的提高。通過使用滾動軸承，使用原始滑動軸承。進行更換以提高球磨機的傳動效率。

       球磨機滾動軸承的使用及改造

       球磨機的摩擦扭矩是各種因素的綜合結果，包括滾動摩擦，滑動摩擦，固體之間的摩擦和潤滑劑的粘性阻力。由于滾動軸承在接觸區域中小于滑動軸承并且傳動摩擦功率消耗僅為滑動軸承的九分之一，因此使用滾動軸承代替滑動軸承是經濟的。同時，使用滾動軸承代替滑動軸承可以大大減少滑動軸承套管的更換次數，減少球磨機停機的天數，從而大大提高了球磨機的經濟效益。而且，與滑動軸承相比，在管理和維護方面更加方便。由于球磨機是低速重載裝置，因此滾筒的旋轉部分由于旋轉而被加熱，從而引起軸向湍流。因此，選擇雙列球面滾子軸承可以滿足球磨機的需求。

       球磨機的改進需要改進進料端蓋和進料口以及排料端蓋和排料口，以滿足軸承安裝要求。進料端蓋和進料口的改進如下：由于球磨機的空心軸，它們安裝在進料端蓋和排料端蓋上，這意味著軸承也安裝在進口端和出口端蓋分別。在轉換過程中必須保持軸承安裝的中心位置不變，并且需要安裝軸承。該部件設計較差，安裝定位套設計較差，瀝青在進料端蓋與進料口之間的間隙處密封，密封要求完全密封，從而避免間隙并導致漿料泄漏。雜質進入軸承并影響軸承的使用壽命。為了避免漿料從端面溢出，需要在進料端蓋和進料口的接合面設計密封槽，并安裝一個特殊的密封圈。以這種方式進行密封。只需要使用原裝進料端蓋備件或改裝件修復軸承零件然后再用車床進行加工，從而減少制造難度。排出口的改進也與進料口的改進相同。在轉變為滾動軸承后，需要一個自動潤滑裝置自動添加潤滑劑到滾動軸承，以確保滾動軸承的使用壽命。通過使用滾動軸承定期潤滑潤滑點。因此，確保了滾動軸承的潤滑。

       但是，球磨機的滾動軸承的改進具有一定的應用范圍。適用于運行相對平穩且影響小的球磨機。因此，在轉換過程中，需要充分考慮軸承的選擇和修改，以確保轉換工作的合理性。