選礦過程的關鍵操作之一是研磨。傳統的磨削工藝經過多年的生產實踐檢驗，具有工藝流程長，使用的設備數量和種類多，金屬消耗大，資金投入高，生產成本高等特點。自磨機電路工藝簡單，簡化了兩級破碎篩分設備，結構簡單，投資少，已被國內外越來越多的礦山所采用。

        自磨機技術特點

        自磨機襯板是鉻鉬鋼合金襯板，筒體襯板采用高/低接頭提升帶的形式，可有效提升鋼球和礦石，襯板有橡膠墊，以幫助襯板定位。減少襯里下的漿液。排料端襯板由錐形帶槽排料格柵板和盲板以及橡膠芯板組成，排出的漿料從漿料提升桿排出到與排料空心軸連接的圓柱形篩網中，圓柱篩網孔這是一個1/2英寸寬，1.5英寸長的橢圓形孔。

        自磨機設計鋼球充填率為8%～12%，設計綜合充填率為24%～30%，給礦中+150mm級別含量不小于20%，以保證有效的磨礦介質。自磨機鋼球采用鍛造鋼球，球徑130、120、100、80mm。補加球徑130mm，每天兩次，鋼球消耗約0.5～0.7kg/t原礦。

        自磨機的產量通過皮帶輸送機上設置的皮帶秤測量，根據自磨機PLC（速度，壓力，電耳等）的信息，可以判斷進給量。礦石性質，通過DCS系統調整自磨機的數量或設定穩定的礦石供應，來自磨機的給水通過設定的比例自動添加，以確保半自磨磨的濃度始終是穩定。在生產過程中，保證了自磨機的綜合填充率是穩定的半自磨削工藝的關鍵。球磨機主要的控制回路有旋流器給礦濃度的比例給水調節、泵池液位自動調節、旋流器壓力自動調節等回路。